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氧化铝陶瓷与不锈钢的电子束焊

  真空电子束焊的焊接工艺是这样的:首先对陶瓷和金属件表面进行清理,采取酸洗法除去油渍及污垢。焊前先以40~50℃/min的加速度分级将工件加热到1200℃,保温4~5min,然后关掉预热电源,以使陶瓷件预热均匀。当接头温度降低时,对工件的一端进行焊接,焊接时加热要均匀。焊缝焊好后,要重新将工件加热到1200℃,然后才能进行二道焊缝的焊接。
  接头焊完后,以20~25℃/min的冷却速度随炉冷却,不能过快。憨厚冷却过程中,由于收缩力的作用,陶瓷中首先产生轴向压力。因此,焊件要缓慢冷却到300℃以下时才可以从加热炉中取出,以防及压力过大,挤裂陶瓷。
  相对于金属和塑料进行防腐与绝缘,陶瓷材料的硬度高、不易燃、不活泼等优点。故而陶瓷可用在高温、腐蚀性强、高摩擦小性的环境中,包括:高温条件下各种物理性质的持久稳定性、低的摩擦系数(尤其在重载荷、低润滑条件)、低线性膨胀系数、抗腐蚀性、热绝缘性、电绝缘性、低密度的场合。


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